軸類鍛件加工工藝分析

軸類鍛件的加工工藝因其用途、結構形狀、技能要求、產值巨細的不同而有差異。而軸類鍛件的工藝規程編制是生產中zui常遇到的工藝工作。

（一）軸類零件加工的首要問題

軸類零件加工的首要問題是怎么保證各加工外表的尺寸精度、外表粗糙度和首要外表之間的彼此方位精度。

軸類零件加工的典型工藝道路如下：

毛坯及其熱處理→預加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削

（二）CA6140主軸加工工藝剖析

（1）、支承軸頸的技能要求

主軸兩支承軸頸A、B的圓度允差0.005毫米，徑向跳動允差0.005毫米，兩支承軸頸的1：12錐面觸摸率＞70%，外表粗糙度Ra0.4um。支承軸頸直徑按IT5-7級精度制造。

主軸外圓的圓度要求，關于一般精度的機床，其允差一般不超越尺寸公差的50％，關于提高精度的機床，則不超越25%，關于高精度的機床，則應在5～10％之間。

（2）、錐孔的技能要求

主軸錐孔（莫氏6號）對支承軸頸A、B的跳動，近軸端允差0.005mm，離軸端300mm處允差0.01毫米，錐面的觸摸率＞70％，外表粗糙度Ra0.4um，硬度要求HRC48。

（3）、短錐的技能要求

短錐對主軸支承軸頸A、B的徑向跳動允差0.008mm，端面D對軸頸A、B的端面跳動允差0.008mm，錐面及端面的粗糙度均為Ra0.8um。

（4）、空套齒輪軸頸的技能要求

空套齒輪的軸頸對支承軸頸A、B的徑向跳動允差為0.015毫米。

（5）、螺紋的技能要求

這是用于限制與之配合的壓緊螺母的端面跳動量所有必要的要求。因此在加工主軸螺紋時，有必要操控螺紋外表軸心線與支承軸頸軸心線的同軸度，一般規則不超越0.025mm。

從上述剖析能夠看出，主軸的首要加工外表是兩個支承軸頸、錐孔、前端短錐面及其端面、以及裝齒輪的各個軸頸等。而保證支承軸頸自身的尺寸精度、幾何形狀精度、兩個支承軸頸之間的同軸度、支承軸頸與其它外表的彼此方位精度和外表粗糙度，則是主軸加工的關鍵。

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